1 、金相拋光機的技術基礎要求要求
拋光操作的關鍵是要設法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。這兩個要求是矛盾的。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深
后者要求使用最細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。首先是粗拋，目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小；
其次是精拋（或稱終拋），其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。（這段的描述很到位，只可惜，后面的水準陡降。）
2、金相拋光機使用技巧
拋光時，試樣磨面與拋光盤應絕對平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。
金相拋光機濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象；濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表面。
3、金相拋光機使用轉述控制
為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，最好不要超過500r/min；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。
粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除
精拋時轉盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。
變頻調速已被理論和實踐證明是"節能明顯，功能豐富，金相拋光機性能穩定"的調速裝置。根據不同的材料，拋光時需要選擇合適的速度，得到最佳的效果。
為了在最短的時間內達到最佳的試樣制備效果，必須采用合適的設備和正確的制備方法。必須認真地選用設備和輔助材料，以確保制樣的每一步都達到預定目標，并能在消除前幾步所造的劃痕和變形的同時，僅產生極少的新劃痕和變形。